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　　PC塑料常見注塑工藝　　

　　塑料的處理：PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

　　1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

　　2、注射速度最好采取多級(jí)注射,采用慢快-慢的方法。

　　3、注利小力忱口口口八狀和尺寸而定,柱塞式注塑機(jī)一般為100-160MPa ,螺桿式注塑機(jī)為70-140MPa。

　　4、成型周期視制品壁厚和注射量而定,一般情況下充模時(shí)間較短,保壓時(shí)間較長(zhǎng),冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

　　5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定,適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、制品后處理:對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理-消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

　　方法:制品置于烘干箱后開始升溫,由室溫升至100-105時(shí)保溫10-20min ,繼續(xù)升溫至120-125時(shí)保溫30-40min ,然后緩慢冷卻至60以下取出。